焊条牌号末尾数字0-5为酸性焊条;
6-9为碱性条。如J422,A102,J502等为酸性焊条,J506,J507,W707等为碱性焊条。
通过以下方式可以识别焊条是酸性还是碱性:
一、观察钢芯表面颜色:碱性焊条的端部往往呈烤蓝色,而酸性焊条则没有。
二、从熔渣的颜色看:碱性焊条熔渣的背面呈乌黑色,渣壳较致密;酸性焊条熔渣的背面呈亮黑色,渣壳较疏松、多孔。
三、观察电弧的稳定性,电弧稳定的是酸性焊条。
扩展资料:
根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。焊条按照酸碱性分为:
酸性焊条:
药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等,熔渣氧化性强,熔渣碱度系数小于1。
酸性焊条焊接工艺性好,电弧稳定,可交、直流两用,飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好,熔渣多呈玻璃状,较疏松、脱渣性能好,焊缝外表美观。
碱性低氢型:
药皮中含有大量的碱性造渣物(大理石、萤石等),并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐(如CaCO3等)分解出CO2作保护气体,弧柱气氛中的氢分压较低,而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢(HF),降低了焊缝中的含氢量,故碱性焊条又称为低氢型焊条。
碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石,电弧稳定性差,一般多采用直流反接,只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时,才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构,如承受动载荷或刚性较大的结构。
在焊条药皮中,如果含有以酸性氧化物(如氧化钛、硅砂)为主的涂料成分,这种焊条称为酸性焊条,如钛铁矿型焊条、钛钙型焊条、高钛型焊条、氧化铁型焊条和纤维素型焊条;如果含有以碱性氧化物(如氧化钙)为主的涂料成分,这种焊条称为碱性焊条,如以含碳酸盐和萤石为主的低氢型焊条。 以下是酸性焊条和碱性焊条的比较:
一、酸性焊条特性
1、药皮组分氧化性强
2、对水、锈产生气孔的敏感性不大,焊条在使用前经75~150℃烘焙1h
3、电弧稳定,可用交流或直流施焊
4、焊接电流大
5、宜长弧操作
6、合金元素过渡效果差
7、焊缝成形较好,熔深较浅
8、熔渣结构呈玻璃状
9、脱渣较方便
10、焊缝常、低温冲击性能一般
11、抗裂性能较差
12、焊缝中的含氢量高,易产生“白点”,影响塑性
二、碱性焊条特性
1、药皮组分氧化性弱
2、对水、锈产生气孔的敏感性较大,焊条在使用前经350~400℃烘焙1~2h
3、由于药皮中含有氟化物,恶化电弧稳定性,必须用直流施焊。只有当药皮中加稳弧剂后才可交、直流两用。
4、焊接电流较小,较同规格的酸性焊条约小10%左右
5、宜短弧操作,否则易引起气孔
6、合金元素过渡效果好
7、焊缝成形尚好,容易堆高,熔深稍深
8、熔渣结构呈结晶状
9、坡口内第1层脱渣较困难,以后各层脱渣较容易
10、焊缝常、低温冲击性能较高